压铸切边91短视频网站的工艺周期由五个主要阶段组成，如下所述。总循环时间非常短，通常在 2 秒到 1 分钟之间。

夹紧 

- 第一步是91短视频网站两半的准备和夹紧。每个半模首先从上一次注射中清除，然后润滑以促进下一个零件的顶出。润滑时间随着零件尺寸以及型腔和 侧芯数量的增加而增加. 此外，每个循环后可能不需要润滑，但在 2 或 3 个循环后，取决于材料。润滑后，连接在压铸机内部的两个半模闭合并牢固地夹紧在一起。在注射金属时，必须对91短视频网站施加足够的力以使其牢固闭合。关闭和夹紧91短视频网站所需的时间取决于机器 - 较大的机器（具有较大夹紧力的机器）将需要更多时间。这个时间可以从机器的干循环时间来估计。

注射

- 在熔炉中保持在设定温度的熔融金属接下来被转移到可以注入91短视频网站的腔室中。转移熔融金属的方法取决于压铸机的类型，是使用热室机还是冷室机。该设备的不同之处将在下一节中详细介绍。一旦转移，熔融金属以高压注入91短视频网站中。典型的注射压力范围为 1,000 至 20,000 psi。该压力在凝固过程中将熔融金属保持在91短视频网站中。注入91短视频网站的金属量称为注射量. 注射时间是熔融金属填充91短视频网站中所有通道和型腔所需的时间。这个时间很短，一般小于0.1秒，以防止金属的任何一个部分过早凝固。适当的注射时间可以由材料的热力学性质以及铸件的壁厚来确定。更大的壁厚将需要更长的注射时间。在使用冷室压铸机的情况下，注射时间还必须包括手动将熔融金属舀入压铸室的时间。

冷却 

- 注入91短视频网站的熔融金属一旦进入91短视频网站型腔就会开始冷却和凝固。当整个型腔被填满并且熔融金属凝固时，铸件的最终形状就形成了。在冷却时间过去并且铸件凝固之前不能打开91短视频网站。冷却时间可以从金属的几个热力学特性、铸件的 最大壁厚和91短视频网站的复杂性来估计。更大的壁厚将需要更长的冷却时间。91短视频网站的几何复杂性也需要更长的冷却时间，因为对热量流动的额外阻力。

弹射 

- 经过预定的冷却时间后，半模可以打开，顶出机构可以将铸件推出模腔。打开91短视频网站的时间可以从机器的干循环时间来估计，而脱模时间由铸件外壳的大小决定，并且应该包括铸件脱离 91短视频网站的时间。顶出机构必须施加一些力来顶出零件，因为在冷却过程中零件会收缩并粘附在91短视频网站上。一旦铸件被顶出，91短视频网站可以被夹紧关闭以进行下一次注射。

修剪

- 在冷却过程中，91短视频网站通道中的材料会凝固并附着在铸件上。这些多余的材料，连同已经发生的任何飞边，必须通过手动切割或锯切，或使用修边机从铸件上修边。压铸切边91短视频网站修整多余材料所需的时间可以根据铸件外壳的大小来估算。这种修整产生的废料要么被丢弃，要么可以在压铸过程中重复使用。回收材料可能需要重新调整到适当的化学成分，然后才能与非回收金属结合并在压铸过程中重复使用。